उच्च दर्जाचे ऑटो हेअरपिन बेंडिंग मशीन
१. रचना: सर्वोद्वारे लांबी निश्चित करणे आणि मटेरियल परत पाठवणे, स्थिर दराने वेन पंप वापरणारी हायड्रॉलिक प्रणाली, स्विंग सिलेंडरद्वारे वाकवणे. हे मशीन मटेरियल रॅक, कटर आणि बेंडर यांनी बनलेले आहे, आणि बेंडर लांबीच्या दिशेने फिरून वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीसचे उत्पादन साध्य करते. स्वयंचलित चक्र: सरळ करणे → फीड → कॉम्पॅक्ट → कापणे → वाकवणे → कोअर खेचणे → सोडणे → डिस्चार्ज → रीसेट करणे.
इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह डी-कॉइलर रॅक, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा ट्रे (भार क्षमता ≤ १५० किलो).
रॅक (आतल्या बाजूने पंपिंग प्रकार)
३、सरळ करणारे उपकरण: अलाइनमेंट व्हील आडव्या आणि उभ्या पृष्ठभागावर बसवलेले असते, ते तांब्याच्या नळीला दोन्ही बाजूंनी गोल करून सरळ करते, प्रत्येक तांब्याच्या नळीला चार राउंडिंग व्हील्स आणि १२ अलाइनमेंट व्हील्स असतात, ज्यापैकी १ राउंडिंग व्हील आणि ४ अलाइनमेंट व्हील्स एक्सेन्ट्रिक शाफ्टच्या साहाय्याने समायोजित केले जातात, जेणेकरून हेअरपिन ट्यूबची सरळता सुनिश्चित करता येते.
४、 मटेरियल डिटेक्शनची कमतरता: अलाइनमेंट व्हीलच्या समोर लावलेल्या फोटोइलेक्ट्रिक स्विच डिटेक्शनचा वापर.
५. फीडिंग डिव्हाइस: यामध्ये फ्रिक्शन फीडिंगचा वापर केला जातो. याची रचना अशी आहे की, सिलेंडर बेल्टला दाबून फीड करतो. सिंक्रोनायझेशन बेल्टच्या प्रत्येक सेटसाठी एक स्वतंत्र सिलेंडर असतो. फीडिंग सिलेंडर टाइमिंग बेल्टला दाबतो. वरचा आणि खालचा टाइमिंग बेल्ट तांब्याच्या नळ्यांवर (कॉपर ट्यूब) घट्ट पकडून फ्रिक्शन फीडिंग करतात. जेव्हा फीडिंग जागेवर होते, तेव्हा फीडचा वेग कमी होतो आणि टाइमिंग बेल्ट दाबणाऱ्या सिलेंडरचा दाबही कमी होतो. यामुळे, जागेवर असलेल्या तांब्याच्या नळ्या दाबणाऱ्या सिलेंडरचा दाब कमी होतो, जेणेकरून तांब्याच्या नळ्यांचे घर्षणाने विकृतीकरण टाळता येते. हायड्रॉलिक ऑइल मोटरद्वारे फीड चालवले जाते. उच्च आणि कमी वेगाचे हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह हळू (सुरुवात) → वेगवान → हळू (जागेवर) या क्रमाने बीटद्वारे काम सहजपणे साध्य करतात, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता आणि वर्कपीसची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
6、सेन्सर स्विच डिटेक्शनद्वारे जागेवर फीड करणे.
७. तांब्याच्या नळ्या कापण्याचे उपकरण: तांब्याच्या नळ्या कापण्यासाठी बाह्य हॉबचा वापर केला जातो, कापताना स्प्रे फॉग स्नेहन केले जाते, प्रत्येक तांब्याच्या नळीच्या कापण्याची खोली स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते जेणेकरून तांब्याच्या नळीच्या कापण्यात ताळमेळ राहील आणि आकुंचन कमी होईल, कापल्यानंतर, तांब्याच्या नळ्या वेगळ्या करण्यासाठी फीड बेल्ट उलट दिशेने फिरतो.
८. बेंडिंग डिव्हाइस: हे बेंडिंग क्लॅम्पिंग, बेंडिंग रोटेशन, बेंडिंग मोल्ड वर-खाली आणि इतर भागांनी बनलेले असते. बेंडिंग करताना विश्वसनीय क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक तांब्याच्या ट्यूबसाठी एक बेंडिंग मोल्ड असतो आणि प्रत्येक बेंडिंग मोल्डला एक क्लॅम्पिंग सिलेंडर असतो. बेंडिंग रोटरी डिव्हाइस हे बेंडिंग डिव्हाइसद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या स्विंगिंग सिलेंडरमुळे फिरते. बेंडिंग मोल्ड दोन सिलेंडरद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या स्थिर प्लेटवर बसवलेला असतो. जेव्हा मोल्ड खाली केला जातो, तेव्हा त्यात मटेरियल टाकता येते किंवा उतरवता येते. जेव्हा टेम्पलेट वर उचलले जाते, तेव्हा बेंडिंग मोल्डमधील बेंडिंगची प्रक्रिया पूर्ण होते.
९. डिस्चार्जिंग, कोअर पुलिंग आणि मँड्रेल उपकरण: वरील उपकरणे रेलवर स्थापित केली जातात. तांब्याच्या पाईपचे वाकवणे पूर्ण झाल्यावर, सिलेंडरद्वारे चालवलेला चल मँड्रेल बेंडिंग मोड क्लॅम्पिंग स्थितीत बेंडिंग कट पॉईंटच्या बाहेर येतो आणि नंतर डिस्चार्ज होतो. सर्वो मोटर बॉल स्क्रूद्वारे अनलोडिंग सीटला वेगाने पुढे सरकवते. चल मँड्रेलसोबतची जोडणी ही ऑइल मिस्ट ल्युब्रिकेटर आणि डिस्पेंसर असलेल्या जाड-भिंतीच्या कोल्ड-ड्रॉन सीमलेस पाईपपासून बनवलेल्या कनेक्टिंग रॉडने केली जाते. मोल्डने क्यूब क्लॅम्प करून वाकवल्यानंतर, वितरक आणि कनेक्टिंग रॉडमधील छिद्रांद्वारे आतील भिंतीवर फवारणी केली जाते, ज्यामुळे एल्बोची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
१०. क्लॅम्प लांबी समायोजन उपकरण: जर हेअरपिनच्या लांबीचे स्पेसिफिकेशन्स बदलले, तर ते लांबी समायोजन उपकरणाद्वारे समायोजित केले पाहिजे, लांबी समायोजन उपकरणामध्ये खालील भाग असतात.
① वाकवण्याच्या लांबीचे समायोजन: वाकवल्यानंतर वर्कपीसची लांबी समायोजित करण्यासाठी वापरले जाते, डिस्चार्ज सीटची स्थिती सर्वो मोटरद्वारे बॉल स्क्रूच्या माध्यमातून निश्चित केली जाते; बेंडिंग मशीनची स्थिती सर्वो मोटर ड्राइव्ह स्क्रूद्वारे पूर्ण केली जाते, एकदा ते जागेवर आले की, स्वयंचलित क्लॅम्पिंग डिव्हाइस आणि बेसद्वारे ते स्थिर केले जाते.
② गाईड रॅक, फीडर समायोजन उपकरण: हेअरपिन ट्यूबच्या वेगवेगळ्या लांबीनुसार, उपकरणामध्ये वेगवेगळ्या लांबीचे गाईड रॅक बसवलेले असतात. फीडर सिलेंडरद्वारे चालवला जातो, रिसिव्हिंग आर्म एका लांब शाफ्टवर बसवलेला असतो, आणि हा रिसिव्हिंग आर्म लांब अक्षावर सरकू शकतो, ज्यामुळे पिकिंग आर्म्समधील अंतर बदलता येते, किंवा वेगवेगळ्या लांबीचे वर्कपीस उचलण्याच्या गरजेनुसार पिकिंग आर्म्सची संख्या वाढवता येते.
११. उपकरणाच्या दोन्ही बाजूंना सुरक्षा फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण उपकरणाने सुसज्ज मशीन.
१२. कटिंग फ्रेममध्ये हायड्रॉलिक स्टेशनची व्यवस्था केली जाते, यामध्ये एअर कूलरसह कॉन्स्टंट रेट वेन पंप वापरला जातो.
| एसएन | सामग्री | ब्रँड/मूळ |
| 1 | पीएलसी | मित्सुबिशी |
| 2 | मानव-यंत्र इंटरफेस | मित्सुबिशी |
| 3 | सर्वो मोटर | मित्सुबिशी |
| 4 | न्यूमॅटिक सोलेनोइड वाल्व | एसएमसी |
| 5 | सिलेंडर | एसएमसी |
| 6 | हायड्रॉलिक घटक | युकेन/जपान |
| 7 | एक्लेक्टिक घटक | श्नायडर |
| 8 | जनरल मोटर | संयुक्त ब्रँड |
| 9 | रिड्यूसर | संयुक्त ब्रँड |
| 10 | बेअरिंग | सी अँड यू/एनएसके |
| 11 | रेषीय मार्गदर्शक | हायविन |
| आयटम | पॅरामीटर | ||||
| मॉडेल | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
| अ. विद्युत विसर्जन ब. आतील पंपिंग डिस्चार्ज सी. वायवीय हात डिस्चार्ज डी. फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण उपकरण | |||||
| कूपर ट्यूब | साहित्य | साहित्य | अलॉय कोड: TP2(सॉफ्ट) (GB/T 17791 मानकांची पूर्तता करतो) | ||
| प्रकार | कमाल बाह्य व्यास Φ११०० मिमी | ||||
| जाडी मिमी | ०.३~०.४१ (सुचवलेले) | ||||
| ओडी मिमी | Φ९.५२ | Φ१२.७ | |||
| कामाच्या तुकड्याचा आकार | केंद्र अंतर मिमी | २५.४ | 48 | ||
| कमाल लांबी मिमी (किमान २००) | ३६०० | ३६०० | |||
| एकाच वेळी संख्येवर प्रक्रिया करणे | 8 | ||||
| स्वयंचलित मशीनिंग चक्र s/वेळ | ≤१४ (१ मीटर वर्कपीसवर गणना केली जाते) | ||||
| विद्युत तपशील | वीजपुरवठा | एसी ३८० व्होल्ट / ५० हर्ट्झ, ±१०%। | |||
| तेल पंप मोटरची शक्ती | १.५ किलोवॅट | ||||
| कटर मोटर पॉवर | १.५ किलोवॅट | ||||
| फीडर मोटर पॉवर | ३ किलोवॅट | ||||
| मोटर वाकवणे | २ किलोवॅट सर्वो मोटर | ||||
| लांबी निश्चित करणारी मोटर | ०.४ किलोवॅट सर्वो मोटर | ||||
| हायड्रॉलिक | हायड्रॉलिक पंप | स्थिर दराचा व्हॅन पंप | |||
| हायड्रॉलिक तेल | ISOVG32/हायड्रॉलिक टाकीची क्षमता १६० लिटर | ||||
| कामाचा ताण | ≤६.३ एमपीए | ||||
| थंड करण्याची पद्धत | हवा थंड करणे | ||||
| हवेचा पुरवठा | ०.४~०.६ एमपीए, ५०० लिटर/मिनिट | ||||
| बाष्पशील तेल | जपान इडेमित्सू कोसान एएफ-२सी/ तेल टाकीची क्षमता २० लिटर | ||||
















