
१, रचना: सर्वो लांबी फिक्सिंग आणि रिटर्न मटेरियल, स्थिर दर व्हेन पंप वापरून हायड्रॉलिक सिस्टम, स्विंग सिलेंडर ड्राइव्ह बेंडिंग. मशीनमध्ये मटेरियल रॅक, कटर आणि बेंडरचा समावेश आहे आणि वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीसचे उत्पादन साध्य करण्यासाठी बेंडर लांबीच्या दिशेने फिरतो. स्वयंचलित सायकल: सरळ करणे → फीड → कॉम्पॅक्ट → कट → बेंड → पुल कोर → रिलीज → डिस्चार्ज → रीसेट.

इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह डी-कॉयलर रॅक, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ट्रे (भार क्षमता ≤ १५० किलो).
रॅक (आतील पंपिंग प्रकार)
३, सरळ करण्याचे उपकरण: अलाइनमेंट व्हील क्षैतिज आणि उभ्या पृष्ठभागावर व्यवस्थित केले आहे, ते कूपर ट्यूबला दोन्ही बाजूंनी गोलाकार आणि सरळ करते, प्रत्येक तांब्याच्या नळीमध्ये चार गोलाकार चाके आणि १२ अलाइनमेंट व्हील असतात, ज्यामध्ये १ गोलाकार चाक आणि ४ अलाइनमेंट व्हील असतात जे विक्षिप्त शाफ्ट समायोजनाद्वारे असतात, जेणेकरून हेअरपिन ट्यूबची सरळता सुनिश्चित होईल.
४, मटेरियल डिटेक्शनचा छोटासा भाग: अलाइनमेंट व्हीलच्या समोर मांडलेल्या फोटोइलेक्ट्रिक स्विच डिटेक्शनचा वापर.
५, फीडिंग डिव्हाइस: घर्षण फीडिंगचा वापर, रचना अशी आहे की सिलेंडर फीडसह बेल्ट दाबतो. प्रत्येक सेटमध्ये स्वतंत्र सिलेंडरसह सिंक्रोनाइझेशन बेल्ट, फीडिंग सिलेंडर प्रेस टायमिंग बेल्ट, वरचा आणि खालचा टायमिंग बेल्ट तांब्याच्या नळीने घर्षण फीडिंगला क्लॅम्प करतो, जागी फीडिंग करताना, फीडची गती कमी होते, टायमिंग बेल्ट दाबल्याने सिलेंडरचा दाब देखील कमी होतो, कूपर ट्यूब जागी असताना, त्याच्या दाबलेल्या सिलेंडरचा दाब कमी होतो, जेणेकरून कूपर घर्षण विकृत होऊ नये. हायड्रॉलिक ऑइल मोटर ड्राइव्ह फीड, उच्च आणि कमी गतीचा हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह बीटचे काम मंद (सुरू) → जलद → मंद (जागी) करून साध्य करणे सोपे आहे जेणेकरून उच्च कार्यक्षमता आणि वर्कपीसची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल.
६, सेन्सर स्विच डिटेक्शनसह जागेवर फीड ठेवा.
७, कूपर ट्यूब कटिंग डिव्हाइस: बाह्य हॉब कटिंग कूपर ट्यूबचा वापर, कटिंग स्प्रे फॉग स्नेहन, प्रत्येक कूपर ट्यूब कटिंग डेप्थ स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते जेणेकरून कॉपर पाईप कटिंग सिंक्रोनाइझेशन, कमी आकुंचन, कटिंगनंतर, कूपर ट्यूब वेगळे करण्यासाठी फीड बेल्ट उलट होईल.
८, बेंडिंग डिव्हाइस: बेंडिंग क्लॅम्पिंग, बेंडिंग रोटेशन, बेंडिंग मोल्ड वर आणि खाली आणि इतर भागांनी बनलेले. वाकताना विश्वसनीय क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, एका बेंडिंग मोल्डसह एक कूपर ट्यूब, प्रत्येक बेंडिंग मोल्डमध्ये क्लॅम्पिंग सिलेंडर आहे. बेंडिंग रोटरी डिव्हाइस बेंडिंग डिव्हाइसद्वारे चालविलेल्या स्विंगिंग सिलेंडरद्वारे फिरवले जाते. बेंडिंग मोल्ड दोन सिलेंडरद्वारे चालविलेल्या स्थिर प्लेटवर बसवले जाते. जेव्हा साचा खाली केला जातो तेव्हा तो फीड किंवा अनलोड केला जाऊ शकतो. जेव्हा टेम्पलेट वर केला जातो, तेव्हा बेंडिंग मोल्ड बेंडिंग पूर्ण करते.
९, डिस्चार्जिंग, कोर पुलिंग आणि मॅन्ड्रेल डिव्हाइस: वरील उपकरणे रेलवर स्थापित केली आहेत. तांब्याच्या पाईपचे वाकणे पूर्ण झाल्यानंतर, हलणारे मॅन्ड्रेल सिलेंडरद्वारे बेंडिंग मोड क्लॅम्पिंग स्थितीत चालविले जाते, बेंडिंग कट पॉइंटमधून बाहेर पडते आणि नंतर डिस्चार्ज होते. बॉल स्क्रूद्वारे सर्वो मोटर अनलोडिंग सीटला वेगाने पुढे जाण्यासाठी चालवते. हलणारे मॅन्ड्रेलशी कनेक्शन म्हणजे जाड-भिंतीच्या कोल्ड ड्रॉन्ड सीमलेस पाईपपासून बनवलेला कनेक्टिंग रॉड ज्यामध्ये ऑइल मिस्ट ल्युब्रिकेटर आणि डिस्पेंसर असतो, डिस्पेंसर, डिस्ट्रिब्यूटर आणि कनेक्टिंग रॉडमधील छिद्रांमधून आतल्या भिंतीत फवारणी करण्यासाठी मोल्डने क्यूब क्लॅम्प केल्यानंतर आणि कोपरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वाकणे.
१०, क्लॅम्प लांबी समायोजन उपकरण: जर हेअरपिन लांबीचे तपशील बदलले तर ते लांबी समायोजन उपकरणाद्वारे समायोजित केले पाहिजे, लांबी समायोजन उपकरणात खालील भाग असतात.
① बेंडिंग लांबी समायोजन: वाकल्यानंतर वर्कपीसची लांबी समायोजित करण्यासाठी वापरले जाते, बॉल स्क्रूद्वारे सर्वो मोटरद्वारे मिळवलेले डिस्चार्ज सीट पोझिशनिंग; सर्वो मोटर ड्राइव्ह स्क्रूद्वारे पूर्ण केलेले बेंडिंग मशीन पोझिशनिंग, जेव्हा ते जागेवर असते, तेव्हा स्वयंचलित क्लॅम्पिंग डिव्हाइस आणि बेस निश्चित केला जातो.
② मार्गदर्शक रॅक, फीडर समायोजन उपकरण: हेअरपिन ट्यूबच्या वेगवेगळ्या लांबीनुसार, उपकरणे मार्गदर्शक रॅकच्या वेगवेगळ्या लांबीने सुसज्ज आहेत. फीडर सिलेंडरद्वारे चालवला जातो, प्राप्त करणारा हात एका लांब शाफ्टवर बसवला जातो आणि प्राप्त करणारा हात लांब अक्षावर सरकू शकतो, पिकिंग आर्म्समधील अंतर बदलू शकतो किंवा वर्कपीस पिकिंगच्या वेगवेगळ्या लांबी पूर्ण करण्यासाठी पिकिंग आर्म्सची संख्या वाढवू शकतो.
११, उपकरणाच्या दोन्ही बाजूंना सुरक्षा फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण उपकरणाने सुसज्ज मशीन.
१२, कटिंग फ्रेममध्ये व्यवस्था केलेले हायड्रॉलिक स्टेशन, त्यात एअर कूलरसह स्थिर दर व्हेन पंप वापरला जातो.
एसएन | सामग्री | ब्रँड/मूळ |
1 | पीएलसी | मित्सुबिशी |
2 | मॅन मशीन इंटरफेस | मित्सुबिशी |
3 | सर्वो मोटर | मित्सुबिशी |
4 | वायवीय सोलेनॉइड झडप | एसएमसी |
5 | सिलेंडर | एसएमसी |
6 | हायड्रॉलिक घटक | युकेन/जपान |
7 | इक्लेक्टिक्स घटक | श्नायडर |
8 | जनरल मोटर | संयुक्त ब्रँड |
9 | रिड्यूसर | संयुक्त ब्रँड |
10 | बेअरिंग | सी अँड यू/एनएसके |
11 | रेषीय मार्गदर्शक | हिविन |
आयटम | पॅरामीटर | ||||
मॉडेल | झ्यूएक्सबी ४-९.५२×२५.४+४-१२.७×४८-३६००-एसीडी | ||||
अ. विद्युत डिस्चार्ज ब. आत पंपिंग डिस्चार्ज क. वायवीय हाताचा डिस्चार्ज D. फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण उपकरण | |||||
कूपर ट्यूब | साहित्य | साहित्य | मिश्रधातू कोड: TP2(सॉफ्ट)(Gb/T 17791Standard ला भेटा) | ||
प्रकार | कमाल बाह्य व्यास Φ११०० मिमी | ||||
जाडी मिमी | ०.३~०.४१ (सुचवलेले) | ||||
ओडी मिमी | Φ९.५२ | Φ१२.७ | |||
कामाच्या तुकड्याचा आकार | मध्यभागी अंतर मिमी | २५.४ | 48 | ||
कमाल लांबी मिमी (किमान २००) | ३६०० | ३६०० | |||
एकाच वेळी प्रक्रिया क्रमांक | 8 | ||||
स्वयंचलित मशीनिंग सायकल वेळ | ≤१४ (१ मीटर वर्कपीसवर गणना करते) | ||||
विद्युत वैशिष्ट्ये | वीजपुरवठा | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
तेल पंप मोटर पॉवर | १.५ किलोवॅट | ||||
कटर मोटर पॉवर | १.५ किलोवॅट | ||||
फीडर मोटर पॉवर | ३ किलोवॅट | ||||
वाकणारी मोटर | २ किलोवॅट सर्वो मोटर | ||||
लांबीची मोटर निश्चित करणे | ०.४ किलोवॅट सर्वो मोटर | ||||
हायड्रॉलिक | हायड्रॉलिक पंप | स्थिर दर व्हेन पंप | |||
हायड्रॉलिक तेल | ISOVG32/हायड्रॉलिक टाकीची क्षमता १६० लिटर | ||||
कामाचा ताण | ≤६.३ एमपीए | ||||
थंड करण्याचा मार्ग | एअर कूलिंग | ||||
हवा पुरवठा | ०.४~०.६एमपीए, ५००लिटर/मिनिट | ||||
अस्थिर तेल | जपान इडेमित्सु कोसानएएफ-२सी/ तेल टाकीची क्षमता २० लिटर |