औद्योगिक पावडर कोटिंग लाइन

एसएमएसी (SMAC) स्प्रे पेंटिंग लाईन्स, पावडर कोटिंग लाईन्स, इलेक्ट्रोफोरेसिस लाईन्स, ॲनोडायझिंग लाईन्स, पूर्व-प्रक्रिया, शुद्धीकरण, वाळवणे आणि क्युरिंग, वहन, तसेच टाकाऊ वायू आणि सांडपाणी प्रक्रिया यांसाठी उपकरणांचे संपूर्ण संच पुरवते. एसएमएसीची उत्पादने ऑटोमोटिव्ह, मोटरसायकल, सायकलचे सुटे भाग, आयटी उत्पादने, ३सी उत्पादने, घरगुती उपकरणे, फर्निचर, स्वयंपाकाची भांडी, सजावटीचे बांधकाम साहित्य आणि बांधकाम यंत्रसामग्री यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

वर्कपीस क्युरिंग ओव्हनमधून बाहेर पडल्यानंतर, तो थंड करण्याच्या प्रक्रियेसाठी जलद शीतकरण प्रणालीमध्ये प्रवेश करतो.

प्रतिमा

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये, पाण्यात निलंबित असलेल्या आयनीकृत पेंटच्या कणांना विखुरण्यासाठी बाह्य विद्युत क्षेत्र लागू केले जाते, ज्यामुळे ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लेप तयार करून एक संरक्षक थर बनवतात. या प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत:

एकसमान लेपन: संपूर्ण पृष्ठभागावर लेपन एकसारखे लावले जाते.

उत्तम आसंजन: रंग वस्तूला चांगल्या प्रकारे चिकटतो.

रंगाची कमीत कमी हानी: कोटिंग मटेरियलची नासाडी कमी होते, ज्यामुळे त्याचा वापर अधिक प्रमाणात होतो.

कमी उत्पादन खर्च: उत्पादनाचा एकूण खर्च कमी होतो.

पाण्याद्वारे विरलीकरण: रंग पाण्यात मिसळून विरळ करता येतो, ज्यामुळे आगीचा धोका टळतो आणि उत्पादनादरम्यान सुरक्षितता वाढते.

या वैशिष्ट्यांमुळे इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विविध उद्योगांमध्ये एक लोकप्रिय पर्याय ठरते.

१ (२)
१ (३)
प्रतिमा (2)

अल्ट्राफिल्ट्रेशन (UF) उपकरणामध्ये प्रामुख्याने मेम्ब्रेन मॉड्यूल्स, पंप, पाइपिंग आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन यांचा समावेश असतो, जे सर्व एकत्र जोडलेले असतात. अल्ट्राफिल्ट्रेशन युनिटचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यात सामान्यतः फिल्ट्रेशन आणि क्लीनिंग सिस्टीम बसवलेल्या असतात. याचा मुख्य उद्देश पेंट सोल्युशनचे सेवा आयुष्य वाढवणे, कोटिंगची गुणवत्ता सुधारणे आणि उपकरणाच्या सामान्य कार्यासाठी आवश्यक असलेल्या अल्ट्राफिल्ट्रेटचे प्रमाण सुनिश्चित करणे हा आहे.

अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीची रचना थेट अभिसरण प्रणाली म्हणून केली आहे: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट एका पुरवठा पंपाद्वारे अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीच्या प्री-फिल्टरमध्ये २५ मायक्रोसेकंदांच्या पूर्व-प्रक्रियेसाठी पोहोचवला जातो. यानंतर, पेंट अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीच्या मुख्य युनिटमध्ये प्रवेश करतो, जिथे मेम्ब्रेन मॉड्यूलद्वारे द्रवाचे विलगीकरण होते. अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीद्वारे विलगीकृत केलेला सांद्रित पेंट, सांद्रित पेंट पाइपिंगद्वारे इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये परत पाठवला जातो, तर अल्ट्राफिल्ट्रेट, अल्ट्राफिल्ट्रेट साठवण टाकीमध्ये साठवला जातो. साठवण टाकीमधील अल्ट्राफिल्ट्रेट नंतर एका हस्तांतरण पंपाद्वारे वापराच्या ठिकाणी हस्तांतरित केला जातो.

प्रतिमा (1)

हीटिंग बॅग - बेकिंग आणि क्युरिंग

हीटिंग बॅगचा वापर कोटिंग्जच्या बेकिंग आणि क्युरिंग प्रक्रियेमध्ये, विशेषतः ऑटोमोटिव्ह आणि उत्पादन यांसारख्या उद्योगांमध्ये केला जातो. याचा आढावा खालीलप्रमाणे आहे:

१. कार्य: हीटिंग बॅग लेप लावलेल्या वस्तूंना नियंत्रित उष्णता पुरवते, ज्यामुळे रंग किंवा इतर लेपांचे क्युरिंग (स्थिरीकरण) सुलभ होते. यामुळे लेप योग्यरित्या चिकटतो आणि अपेक्षित कडकपणा व टिकाऊपणा प्राप्त करतो.

२. रचना: हीटिंग बॅग सामान्यतः उष्णतारोधक पदार्थांपासून बनवलेल्या असतात आणि त्यांची रचना कामाच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर उष्णता समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी केलेली असते.

३. तापमान नियंत्रण: आवश्यक क्युरिंग तापमान राखण्यासाठी त्यांमध्ये अनेकदा अंगभूत तापमान नियंत्रण प्रणाली दिलेली असते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित होतात.

४. कार्यक्षमता: पारंपरिक ओव्हनच्या तुलनेत हीटिंग बॅग वापरल्याने ऊर्जेचा वापर कमी होऊ शकतो, कारण ती क्युअर करायच्या भागांवर थेट उष्णता केंद्रित करू शकते.

५. उपयोग: सामान्यतः पावडर कोटिंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग आणि इतर अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते जिथे टिकाऊ फिनिशची आवश्यकता असते.

या पद्धतीमुळे संसाधनांचा कार्यक्षम वापर सुनिश्चित होतो, त्याचबरोबर अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ताही वाढते.

१ (१)

वहन प्रणाली

ओव्हरहेड कन्व्हेयर प्रणालीमध्ये अनेक प्रमुख घटक असतात, ज्यात ड्राइव्ह यंत्रणा, वजनांसह तणाव देणारे उपकरण, साखळ्या, सरळ ट्रॅक, वक्र ट्रॅक, टेलिस्कोपिक ट्रॅक, तपासणी ट्रॅक, स्नेहन प्रणाली, आधार, भार-वाहक हँगर्स, विद्युत नियंत्रण प्रणाली आणि अतिभार संरक्षण उपकरणे यांचा समावेश होतो. त्याची प्राथमिक कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

१. कार्यपद्धती: जेव्हा मोटर फिरते, तेव्हा ती एका रिड्यूसरद्वारे ट्रॅक्सना चालवते, जो पुढे संपूर्ण ओव्हरहेड कन्व्हेयर चेनला शक्ती पुरवतो. विविध प्रकारच्या हँगर्सचा वापर करून वर्कपीस कन्व्हेयरला टांगलेले असतात, ज्यामुळे हाताळणी आणि संचालन सोपे होते.

२. सानुकूलन: कन्व्हेयर लाइनची मांडणी विशिष्ट कार्य वातावरण आणि उत्पादन प्रक्रिया प्रवाहानुसार निश्चित केली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गरजा प्रभावीपणे पूर्ण होतात.

३. साखळीची कार्यप्रणाली: साखळी कन्व्हेअरचा कर्षण घटक म्हणून काम करते. साखळीवर एक स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली बसवलेली असते, जेणेकरून सर्व हलणाऱ्या सांध्यांना स्नेहाचा अचूक पुरवठा होईल.

४. हँगर्स: हे हँगर्स साखळीला आधार देतात आणि ट्रॅकवरून वाहतूक होणाऱ्या वस्तूंचा भार पेलतात. त्यांची रचना कामाच्या वस्तूंच्या आकारानुसार आणि विशिष्ट प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार ठरवली जाते. हँगर्सवरील हुक्सवर योग्य उष्णता प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून ते दीर्घकाळच्या वापरातही तडे न जाता किंवा विकृत न होता टिकून राहतील.

ही वहन प्रणाली विविध औद्योगिक उपयोगांमध्ये कार्यान्वयन कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता वाढवते.

प्रतिमा (5)
प्रतिमा (6)
प्रतिमा (7)
प्रतिमा (8)

पोस्ट करण्याची वेळ: २५ जुलै २०२५

तुमचा संदेश द्या